回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，熱量通過(guò)筒體散失到空氣中的比例高達(dá)總熱量的20%以上。這種熱損失主要是由于熱氣流以熱傳導(dǎo)的方式通過(guò)窯襯和筒體傳遞到周?chē)諝狻８G襯的導(dǎo)熱系數(shù)在這一過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。窯襯的導(dǎo)熱系數(shù)越小，熱阻就越大，相應(yīng)的散熱損失就會(huì)減少。因此，提高窯襯的熱阻成為了回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗的關(guān)鍵措施。在實(shí)際操作中，為了降低散熱損失，通常會(huì)采用增厚窯襯的方法。然而，窯襯過(guò)厚可能會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行安全與效率。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們采取了分段采用不同隔熱能力的窯襯的策略。在干燥帶和預(yù)熱帶，窯襯內(nèi)表面溫度低于1000℃，窯內(nèi)氣流溫度低于1200℃的部位，我們選用了頁(yè)巖陶粒隔熱磚。這種磚的隔熱性能優(yōu)異，與粘土磚相比，窯體外表面溫度降低了70～80℃。此外，陶粒磚的容重小，相同厚度的窯襯重量減輕了一半，同時(shí)其耐堿性和熱穩(wěn)定性也優(yōu)于粘土磚。在分解帶，我們采用了耐堿不燒復(fù)合磚。這種磚具有良好的熱震穩(wěn)定性和耐堿侵蝕性能，其工作層和隔熱層有機(jī)融為一體，隔熱效果明顯。經(jīng)測(cè)試，后的節(jié)能效果也比較明顯。在過(guò)渡帶和冷卻帶，我們則采用了高活性相結(jié)合復(fù)合磚。這種磚的導(dǎo)熱系數(shù)低，能有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度，減少熱量散失。其性能明顯優(yōu)于目前常用的鎂鋁尖晶石磚和直接結(jié)合鎂鉻磚。為了進(jìn)一步提高窯襯的熱阻，我們還會(huì)在窯襯中放置導(dǎo)熱系數(shù)更小的輔助絕熱材料陶瓷纖維毯。這些材料被放置在窯襯與筒體之間形成的網(wǎng)格狀空隙中。異形耐火磚的切去部分體積越大，形成的網(wǎng)格狀空隙就越大，可以安放的輔助絕熱材料陶瓷纖維毯也就越多，隔熱效果也就越好。然而，需要注意的是，異形耐火磚的切去部分不能過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致耐火磚的徑向強(qiáng)度減小。輔助絕熱材料陶瓷纖維毯的安放位置也是非常重要的。出于成本考慮，我們并沒(méi)有在整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的窯襯中都安放輔助絕熱材料。而是選擇在高溫區(qū)段即燒成帶進(jìn)行安放，因?yàn)檫@里的筒體表面溫度高，散熱損失也大，可達(dá)筒體總熱損失的35%以上。因此，在高溫區(qū)段安放輔助絕熱材料陶瓷纖維毯的效果較為顯著。